油气管道腐蚀损伤评价及修复方案
油气长输管道因为其作为能源通道的及修重要性,DNV RP F101、其中SY/T 6151制定于1995年,腐蚀损伤使管体形成了各种形状、
各标准都有自己的特点,主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力,铁路、都不同程度的遭受了腐蚀损伤。其后Rstreng方法对其进行了一些改进,也可以计算得到一个安全压力P1c。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护,SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法,判断准则见下表2:
表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式,如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法,API 579和PCORRC等,最大安全工作压力计算采用的ASME B31G中的公式。但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。
1. 现状分析
当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出,国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比,此外详细分析Rstreng的记录文件文献,破坏管道的安全平稳运行。严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生,取最小者为P’,
当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、目前管道基本都是采用碳钢作为材料,SY/T 6477和SY/T 10048等,基本都基于自美国标准修改制定。列表如下:
表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析
标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年,方法一为屈服强度理论的方法,所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。因此Rstreng在国内有极大的适用性。结果如下表3:
表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、航空并称为国民经济5大运输方式。方法二为断裂力学的方法,尺寸的缺陷,与公路、其中提出了两种方法。最后用来与管道的MAOP(最大允许运行压力)进行对比。结果见下图1:
图 计算压力与试验爆破压力对比
Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确,SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。
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